中国水运报  一堆废铜烂铁组装到一块会产生什么样的经济效益？8月14日，山东烟台港集团公司联合公司机械公司维修站自行研制的第二代吊车旋转涡轮研磨器，投入使用两个半月后运转一切正常，这个用废铁“拼”出来的小发明，每年可为企业节省维修费用近10万元。

“QL16B轮胎吊车是公司的主要设备，在码头生产中发挥了重要作用，但是在使用过程中经常会造成转向节断裂，一台吊车平均每年要换七八个转向节，花费两万余元。”烟台港集团联合公司机械公司维修站站长徐国敏告诉介绍。

鉴于此情况，徐国敏带着技术工人，大胆进行技术试验，在他的带领下，攻关小组从改变转向油缸支撑点的位置和对转向节进行加工修复两方面进行技术改造。“这个铁杆是以前机器淘汰下来的废部件。”徐国敏指着研磨器的一个零部件说，整个研磨器基本上是靠一些废部件拼凑起来的。

几个月后，第一代吊车旋转涡轮研磨器投入使用，此后，徐国敏又对研磨器进行了改造。“第二代吊车旋转涡轮研磨器是在第一代研磨器的基础上改造而成，即把原来的转盘式转动机构改造为机轮式转动机构，修理人员只要轻轻转动机轮就可进行研磨涡轮，工作效率提高了一倍多，且降低了修理人员的劳动强度。”徐国敏说，第二代研磨器加装了涡轮限位器，使涡轮研磨精度更加准确。

改造后的35#吊车已运行1500多小时，没有出现转向机构故障，这个小发明每年可节约近10万元的维修费用。